直流屏触摸屏

第四章 FJK-10 触摸屏

4.1 触摸屏配置

4. 1. 1 显示器

7. 0 英寸彩色液晶触摸屏（宽屏 16： 9）；

4. 1. 2 功能模块

数据采集模块 ： ADC-10

绝缘检测模块： FRJJ-2A

电池巡检模块： FRDJ-24B;

4. 1. 3 高频模块

各个厂家的数字口模块

各个厂家的模拟口模块

监控器与各功能模块通过 RS-485 总线相连， 可根据直流系统不同的接线形式和设计方案灵活配置。

4.2 操作及说明

4. 2. 1 密码

用于系统的参数设定， 密码共分三级：

一级密码 不公开， 主要用于生产厂家或专业人员， 对系统的各种参数的设定和修改， 配置系统的出厂参数并保存为“出厂设置” 以及清除“故障记录” 和“事件记录” 等。

二级密码 不公开， 主要用于一般操作人员， 对系统的常用参数的设定和修改。

三级密码 是 12345678 ， 主要用于值班人员等， 三级密码只能查看系统的各种参数不能修改

4. 2. 2 名词解释 (监控器专有名词解释)

4. 2. 2. 1 最大浮充电流

设备正常运行时， 流过电池组的浮充电流是很小的。 当事故或其它原因（交流停电后再来电） 引起电池组放电时， 浮充电流就会增大， 如果浮充电流上升到较大的值， 说明电池组亏容较大， 需要对电池组进行充电。 设定“最大浮充电流” 就是设定整流模块由浮充状态转换为均充状态的转换点。 “最大浮充电流值” 一般设定在额定充电电流值的 80％左右。 如 100AH 的电池， 额定充电电流为 10A, “最大浮充电流值” 设定在 8A 左右。

4. 2. 2. 2 最小均充电流

“最小均充电流 ” 是设定整流模块由均充状态转换为浮充状态的转换点， 一般设定在额定充电电流值的 20％左右。 如 100AH 的电池， 额定充电电流为 10A, “最小均充电流值” 设定在 2A 左右。

4. 2. 2. 3 自动浮充时间

电池组长期处于浮充状态， 电池极板的活性物质容易硫化， 造成电池组容量的降低。 单体电池之间存在离散性， 长期处于浮充， 会造成部分单体电池过压和部分单体电池欠压。 为了解决这一问题， 就需要定期对电池组进行均衡充电。 “自动浮充时间” 就是规定浮充多长时间，对电池组进行一次均衡充电。 一般浮充三个月对电池组进行一次均衡充电， 换算成小时为 2160小时。

4. 2. 2. 4 自动均充时间

“自动均充时间” 是设定整流模块在均充状态时， 均充多长时间后， 转换为浮充状态。 一般设定 10 小时。 如果“最小均充电流” 的条件满足， 设备会很快转换为浮充状态。

4. 2. 2. 5 均充倒计时

整流模块在均充状态时， 如果“最小均充电流” 的条件满足， 设备就会转换为浮充状态，为了在“ 最小均充电流” 的条件满足时， 不立即转换为浮充状态， 而是延时一段时间后， 再转换为浮充状态， 延时的这段时间定义为“均充倒计时” 。 均充倒计时最长设定时间为 180 分钟，

用户可以根据设备的具体情况在 1－180 分钟内设定。

4. 2. 2. 6 电池格数

设定电池的格数， 是为了在浮充时对电池进行温度补偿。 温度补偿要求 每格每度补偿 3mV左右（负系数） 。 对于铅酸蓄电池， 每格为 2V, 对于镉镍电池， 每格为 1. 2V。

我们常说的 220V， 18 节电池（ 12V/节）， 电池格数应设： 6 格/节。

实际格数应为： 18 节× 6 格/节＝108 格。

我们常说的 220V， 108 节电池（ 2V/节）， 电池格数应为： 1 格/节。

实际格数应为： 108 节× 1 格/节＝108 格。

4. 2. 2. 7 温度补偿

温度补偿按照 每格每度补偿 3mV 左右（负系数） ， 对于铅酸蓄电池 220V 系统（ 108 格）， 温度变化 3℃， 浮充电压变化 1V 左右。 温度补偿只有在浮充状态下起作用， 均充状态时， 温度补偿不起作用。

4. 2. 2. 8 通道补偿

设备运行或现场调试时， 如果发现个别测量通道的测量值出现偏差， 可以进入通道补偿界面， 选择相对应的通道进行补偿。

通道补偿的 操作需要高级密码 。

4. 2. 2. 9 出厂设置

出厂设置分为“保存为出厂设置” 和载入“出厂设置”“保存为出厂设置” : 生产厂家或专业人员， 根据本系统的配置情况和技术条件， 将所有

的参数设置完毕（ 必须使用一级密码 ）， 按“保存设置” 按钮。 系统提示“保存当前设置” 和“保存为出厂设置” ， 选择“保存为出厂设置” 。 这样， 系统的原始参数就保存在“出厂设置”中。

系统在做试验或其它原因将参数改变， 并忘记原来的设置时， 可以按“出厂设置” 的“载入” 键， 并确认， 就可以恢复系统的原来设置。

4. 2. 3 操作

说明： 触摸大屏幕， 即可返回主界面。

主界面上显示的功能模块， 都可以通过触摸进入， 了解详细的信息。 触摸大屏幕， 即可返回主界面 。 功能模块是 绿色的 ， 说明是正常状态， 浅紫色的是通讯故障， 红色的 是有报警信息。

主界面的下部有 7 个按钮， 功能如下：

4. 2. 3. 1 参数设置

按参数设置按钮， 输入密码， 进入参数设置界面。

按系统参数按钮， 设置以下参数：

时间设置 ： 设置年、 月、 日、 时、 分、 秒， 设置完成后， 立即按秒 后面的设置按钮， 时间就会立刻刷新。

本机地址 ： 与上位机的通讯地址， 设定范围是 0——255。

通讯协议： 与上位机的通讯协议可以选择 CDT、 MODBUS 、 IEC103 。

关闭背光 ： 选择是否启用关闭背光功能， 设定多长时间后， 关闭背光。

温度补偿 ： 选择是否启用温度补偿功能， 设定温度的补偿范围。

通道补偿 ： 选择是否启用通道补偿功能， 如果选择启用， 则可以对通道的测量误差进行补偿。

模块类别： 选择高频整流模块的类别。

降压装置： 系统中如有降压装置（电压调节器或硅链） ， 则选择有。

末端电池： 系统中如有末端电池（尾电池） ， 则选择有。

按系统配置按钮， 设置以下参数：

电压等级 ： 可以选择 110 或 220V， 选中变为浅绿色。

交流路数 ： 可以选择一路交流进线或二路交流进线， 选中变为浅绿色。

母线分段 ： 选择控制母线的形式， 一段母线还是二段母线。

电池分组 ： 选择系统使用一组电池还是二组电池。

模块分组 ： 选择系统使用一组高频整流模块还是二组高频整流模块。

馈出回路 ： 设定控制母线的馈出回路数， 馈出回路数不分控制回路和合闸回路， 只设定总的数量。

绝缘支路 ： 根据绝缘选线装置， 设定系统的绝缘检测支路数量。

电池节数 ： 设定电池组中的电池节数。

模块个数 ： 设定系统使用的高频整流模块的数量。

数据采集 ： 选择系统有无数据采集模块， 如果有， 是 ADC-10 还是 ADC-20.

电池巡检 ： 选择系统有无电池巡检仪， 如果有， 选择电池巡检仪的型号。

绝缘监察 ： 选择系统有无绝缘装置， 如果有， 选择绝缘装置的型号。

模块规格 ： 选择系统配置的高频整流模块的规格。

按系统控制按钮， 设置以下参数：

充电控制： 手动控制“浮充” 或“均充” ， 选择控制项， 按确认按钮。

模块控制 ： 手动控制模块开机或关机。

出厂设置： 需要恢复系统的出厂设置值时， 按载入按钮并确认。

故障记录 ： 需要清空“故障记录” 时， 按清空按钮并确认。 需要一级密码 。

事件记录 ： 需要清空“事件记录” 时， 按清空按钮并确认。 需要一级密码 。

按充电参数按钮， 设置以下参数

单只电池容量： 设定系统使用的蓄电池的容量。

每节电池格数 ： 设定每节电池的格数， 作为温度补偿的依据。

温度补偿系数： 设定蓄电池的补偿系数。

最大浮充电流： 设定浮充转均充的电流值。

最小均充电流 ： 设定均充转浮充的电流值。

电池浮充电压： 设定系统浮充时的电压值。

电池均充电压 ： 设定系统均充时的电压值。

自动浮充时间 ： 设定系统浮充多长时间后， 转入均充。 对电池组智能管理。

自动均充时间 ： 设定蓄电池均充时的充电时间， 时间到后， 转入浮充状态。

均充倒计时 ： 设定倒计时的时间， 时间到后， 转入浮充状态。

按报警门限按钮， 设置以下参数

交流电压上限 ： 设定交流电源的上限报警值， 超过上限值时， 发报警信号。

交流电压下限 ： 设定交流电源的下限报警值， 低于下限值时， 发报警信号。

控母电压上限 ： 设定控制母线的上限报警值， 超过上限值时， 发报警信号。

控母电压下限 ： 设定控制母线的下限报警值， 低于下限值时， 发报警信号。

电池电压上限 ： 设定电池组电压上限报警值， 超过上限值时， 发报警信号。

电池电压下限 ： 设定电池组电压下限报警值， 低于下限值时， 发报警信号。

单只电池上限 ： 设定单电池电压上限报警值， 超过上限值时， 发报警信号。

单只电池下限 ： 设定单电池电压下限报警值， 低于下限值时， 发报警信号。

绝缘电阻门限 ： 设定系统的接地电阻门限， 系统的接地电阻低于门限值时， 发出报警信号。

末端电池上限 ： 设定尾电池电压上限报警值， 超过上限值时， 发报警信号。

末端电池下限 ： 设定尾电池电压下限报警值， 低于下限值时， 发报警信号。

按通道补偿按钮， 设置以下参数

交流通道补偿： 系统测量的交流电压与正常值偏差较大时， 可以进行通道补偿。 方法是： 如果测

量值比实际值大 2V, 则在补偿通道内输入－ 2V 即可。 如果测量值比实际值小 2V,

则在补偿通道内输入 2V 即可。

1 组控母电压： 用于修正 1 组控母的电压测量值。

1 组控母电流： 用于修正 1 组控母的电流测量值。

1 组电池电压： 用于修正 1 组电池的电压测量值。

1 组电池电流： 用于修正 1 组电池的电流测量值。

2 组控母电压： 用于修正 2 组控母的电压测量值。

2 组控母电流： 用于修正 2 组控母的电流测量值。

2 组电池电压： 用于修正 2 组电池的电压测量值。

2 组电池电流： 用于修正 2 组电池的电流测量值。

系 统 温 度： 用于修正温度的测量值 。

按保存设置按钮， 系统显示如下：

按保存当前设置 按钮， 修改的参数保存在当前设置中。

按保存为出厂设置按钮， 修改的参数保存在出厂设置中， 可以被重复调用。

按取消按钮， 修改的参数不保存， 系统保持原来的参数不变。

4. 2. 3. 2 故障记录

按故障记录按钮， 进入故障记录界面 。

当前故障

历史故障

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当前故障： 记录当前发生的故障和故障发生的时间。

系统可以记录 512 条。

按历史故障按钮， 进入历史故障界面 。

历史故障： 记录曾经发生的故障以及故障发生的时间和结束的时间。

系统可以记录 512 条。

4. 2. 3. 3 事件记录

按事件记录按钮， 进入事件记录界面 。

事件记录功能（ S0E 功能） 是将系统发生的事件， 按照时间的顺序记录下来， 供专业人

员参考。 系统可以记录 512 条。

保存当前设置

保存为出厂设置

取 消

001 交流电源故障 ×年. ×月 . ×日 . ×时. ×分. ×秒

002 避雷器故障 ×年. ×月 . ×日 . ×时. ×分. ×秒

003 2# 馈出开关跳闸 ×年. ×月 . ×日 . ×时. ×分. ×秒

4. 2. 3. 4 充电信息

按充电信息按钮， 进入充电信息界面 。

充电信息界面显示系统当前的充电状态：

浮充 均充 倒计时

65. 36H （已经运行的时间）

2160H （总的时间）

系统以棒图的形式， 显示每种状态的总的时间和已经运行的时间。

4. 2. 3. 5 综合信息

按综合信息按钮， 进入综合信息界面 。

综合信息界面详细显示以下信息： 母线信息、 模块信息、 电池信息、 故障信息。

4. 2. 3. 6 运行流程

按运行流程按钮， 显示主界面 。

系统在任何界面， 按运行流程按钮， 即可返回主界面。

4.3 监控系统的构成

4. 3. 1 监控系统的构成

4. 3. 2 监控器主要功能

4.3.2.1 上位机通讯规约有： CDT、 MODBUS、 IEC103。

4.3.2.2 具有电池智能管理功能 。

4.3.2.3 监测双路交流供电电压

4.3.2.4 监测整流模块的输出电压和电流， 监测模块的工作状态。

4.3.2.5 可远端控制整流模块的开 /关机、 自动控制电池充电均浮充转换。

4.3.2.6 监测各直流馈电输出的电压、 电流， 馈出开关状态、 熔断器状态、 绝缘状态 .监测电池

电压及充放电电流。

4.3.2.7 监控系统“四遥” 量

4.3.2.7.1 遥测量

两路交流三相电压

控母电压、 控母电流

电池电压、 电池充放电电流

单体电池电压

环境温度

4.3.2.7.2 遥信量

交流电源故障

整流模块故障

电池组故障

母线异常

馈出开关跳闸

电池熔断器故障

绝缘降低

4.3.2.7.3 遥控量

模块开/关机、 系统均 /浮充

4.3.2.7.4 遥调量

均充电压、 浮充电压