配电柜的制作

1．主要是制作配电柜的母排。 按图样或制造规范的要求选择母排，且材料表面应光洁. 平整, 不得有裂纹及杂物等。 还要根据柜体额定电流的

大小， 元器件的规格以及工艺要求来制作母排。 制作过程包括： 选排、 测量、 切割、 打孔、 洗涤、 电镀等过程。

2．铜排的选择

尺 寸

宽*厚

(mm)

单片 TMY 铜母排载流量(A)

交 流 直 流

25℃ 30℃ 35℃ 25℃ 30℃ 35℃

15× 3 210 198 185 210 198 185

20× 3 275 258 242 275 258 242

25× 3 340 320 299 340 320 299

30× 4 475 447 418 475 447 418

40× 4 625 587 550 625 587 550

40× 5 700 658 616 705 662 620

50× 5 880 808 757 870 817 765

50× 6 955 897 840 960 902 845

60× 6 1125 1060 990 1145 1075 1010

80× 6 1480 1390 1350 1510 1420 1330

100× 6 1810 1700 1590 1875 1760 1650

60× 8 1320 1240 1160 1345 1265 1185

80× 8 1690 1590 1490 1755 1650 1545

100× 8 2080 1955 1830 2180 2050 1920

120× 8 2400 2255 2110 2600 2440 2290

60× 10 1475 1386 1300 1525 1433 1342

80× 10 1900 1785 1670 1990 1875 1750

100× 10 2310 2170 2030 2470 2320 2175

120× 10 2650 2490 2330 2950 2770 2550

注: 1． 表中的数据是指当环境湿度为 25℃时的载流量；

2． 导体扁平放置时， 当导体宽度 60 毫米及以下时， 载流量应按表列数值减少5％ ； 当宽度在 60 毫米以上时， 应减少 8％ 。

2. 1 对于高压柜主电路的母排的选择， 开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。 主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系； 而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系； 因此， 若母排的间距选大一点， 则排截面就可以选小一点； 此外从高压柜内 母排搭接结构的工艺性来考虑（ 如 JYN2－ 10触头盒母排为 80× 10， 且四孔联接） 母排要相应放宽， 才能满足结构要求。

2. 2 根据上述特点， 本厂配电柜母排选择如下：

主母排的选择

额定电流 A 固 定 柜 手 车 柜

630           60× 6  80× 6

1000          60× 6  80× 8

1250          60× 6  80× 8

断路器柜支母排的选择

断路器的额定电流（ A） 10Kv 母排选择35Kv 母排选择

手 车 柜   固 定 柜

630    80× 6    60× 6

1000   80× 6    60× 6

1250   80×8   80×6   LMY－ 100× 10

注： 1． ＊ 表示断路器柜的额定电流

3. 母排的排列和颜色规格

按电路选择导线颜色的规定

序 号 电 路 母 排 色 标

1交流三相电路的 A 相 B 相 C 相

零线或中性线 安全用 的接地线

黄 色 绿 色 红 色 淡蓝色 黄和绿双色

2直流电路的 正极 负 极

接地中间线 棕 色 蓝 色 淡蓝色

注： A． 低压柜母排表面镀锡， 再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。

B． 高压柜母排表面镀锡， 再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。

母排排列应符合表六的规定要求

相别 垂直排列 水平排列 引 下线

A 上 后 左

B 中 中 中

C 下 前 右

中性线 最下 最前 最右

正极 上 后 左

负 极 下 前 右

说明： 1． 方向定位以屏的正视方为准。

2． 低压柜在特殊情况下， 例如按此序排列会造成母线配置困难， 允许不按表六规定。

3． 高压柜 35KV 柜作联络时引 下线垂直排列， 不遵循表六规定。

例如： 以下是母排的颜色规格和排列的实物图， 此图就符合以上表格所提到的颜色规格。

4 母排的加工工艺

4. 1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净, 不应有裂纹或裂口 , 母排表面的划痕. 气孔. 凹坑. 起皮等缺陷所引 起的截面误差.

4. 2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种. 机械矫正一般 用 于 5× 40 以上较大截面母排, 使用 拉直机拉直, 轧平机轧平. 手工矫正时, 可将母排放在平台 上,用 硬质木锤直接敲打平直, 也可用 木锤或垫块(铜. 铝. 木垫块均可) , 垫在母排上用大锤间接敲打平直. 敲打时用 力要适当, 不能过猛, 否则会引 起母排变形.

4. 3 测量: 设计图 样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的, 用 于安装时,图样仅供参考, 母排加工一般根据现场测量结果进行制作, 测量时可用 线锤. 角 尺.卷尺等工具, 将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出 大样. 另 一种简单实用 的方法是用 8#钢丝弯成样板, 作为母排弯曲的依据.

4. 4 切断: 依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切, 多 为冲切.

4. 5 弯曲:

4. 5. 6 母排弯曲一般进行冷弯, 如需加热时, 其温度不得超过下列 规定: 铜母排350℃. 除母排弯曲部分加热外, 其它部分不得退火.

4. 6 钻孔: 母排钻孔可用 液压冲孔和冲床模具冲孔. 台钻. 立钻, 不得使用 手提电钻. 由于母排连接用 比孔径小 1mm 螺栓, 所以, 母排钻孔尺寸偏差不应大于 0. 5 mm.为了 保证孔的准确性, 应使用 钻孔夹具或划线定样冲孔, 钻时应用 平钻头, 钻好后

用 比孔径稍大的.

120 度角 度钻头锪去毛刺. 母排上的所有的孔(包括二次线连接孔) 必须钻好方可进行表面处理.

4. 7 铜母排镀锡操作过程： (外协加工)

4. 7. 1 铜母排应在硝酸溶液中腐蚀 10－ 15 秒钟， 洗去铜母排表面的油污， 取出后应立即用 清水冲洗铜母排表面的余酸

4. 7. 2 铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》

5. 母排安装

5. 1 铝母排在安装前， 可先用 铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后， 可以直接（ 立即） 安装， 如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装， 必须先进行上述工作后方可安装。

5. 2 铜、 铝搭接时， 铜排必须镀锡， 并保证铝排连接受压后不得变形

5. 3 连接用 的紧固件（ 螺栓、 弹垫、 平垫、 螺母等） 应符合国家标准， 镀锌黄的精制或半精制品。

5. 4 连接用 的螺栓贯穿方向应是由下向上, 由后向前, 由左向右, 在其余的情况下,螺母置于维护侧. 螺栓直径按小于连接孔 1～ 1. 5mm尺寸选择, 螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母 2~3 扣为宜, 绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内 , 螺栓的两侧都要有相应平垫片 , 平垫片 的光洁表面朝外, 相邻螺栓的垫圈应有 3 mm 以上的净距,以防止构成磁路发热, 螺母侧要加相应的弹垫.

5. 5 母排间的连接应严密. 接触良好. 配置整齐美观, 接触面在用 0. 05× 10 mm 塞尺检查符合以下要求: 母线宽度在 80mm以上, 不得塞入6mm; 宽度在 50mm及以下, 不得塞入 4mm.

5. 6 涂漆:

5. 6. 1 母排表面应涂漆, 油漆应均匀 . 粘合牢固, 不应有起层、 皱皮、 流挂等现象,低压柜. 箱中, 对于连接孔较多 的母排, 涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡.

5. 6. 2 连接处二侧相距 10mm不涂漆, 三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐, 三相之间允许误差 2. 5mm.

5. 7 固定

5． 7． 1 水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于 1m, 超过 1m 必须加固定点.

5. 7. 2 对水平排与垂直排固定至少需两个固定点, 严禁用 壹个固定点固定.

5. 7. 3 铜排的固定采用 绝缘子, 环氧板等绝缘材料固定.

母排的制作流程和安装要求， 掌握母排在制作过程中的实际要求和工艺上的要求。 制作母排看上去很简单， 但在实际操作中才知道其实还有许多细节需要注意， 不仅需要看图样的要求， 还要根据实际配电柜的内 部结构来安排母排的位置， 从而才能更准确的制作出 一块合格的母排