纺织机专用变频器

传统方案

◎ 超启动

1）使用三台接触器改变电动机的绕组连接方式，即△-Y 切换实现。这种方式存在线路复杂，维护成本高等缺点。

2）超启动电流

传统控制 超启动电机电流波形

超启动电流最大峰峰值为 294A。

◎ 调速

使用机械调速机构。想实现调速，必须先停车，然后手动更换皮带轮或者齿轮来实现。显然这种方式不能实现无级调速，耽误工时，生产效率低下。

机械调速

◎ 点动控制 需要至少两台接触器实现正、反点动控制；配点动专用电源，增加设备种类及成本，不利于维护。

传统控制 主电路图

1.1.2. 变频超启动方案 变频器

◎ 超启动

1）变频器定制开发，集成超启动功能。立即节省三台接触器。简化线路，降低维护成本。 2）变频超启动电流

变频器超启动电机电流

变频超启动电机电流峰峰值为 352A。大于传统超启动电流 294A。由此可见，变频超启动能够提供大于等于传统超启动电流，使启动转矩更大，启动时间更短。

变频器之所以能够提供大于等于传统超启动的电流，是因为在电网电压高于 380V 时，利用变频器降压功能，将电机电压稳定在电机额定电压 380V。这样，同功率下，变频超启动电流会增大，同时变频器还具有限流功能，不会使电流过大，烧坏电机。 变频器稳压的好处：1）电机工作在额定电压状态，稳定，可靠。2）获得较大启动电流，启动时间更短。

◎ 调速

实现不停车，实时无级调速。不耽误生产，大大提高生产效率。同时，简化机械设计，减少各种规格皮带

轮（齿轮）的备货。

◎ 点动控制 变频器集成正、反转点动功能，可节省至少两台接触器。无需点动专用电源，设备种类少，便于维护。

◎ 工业总线 变频器集成 MODBUS 总线。可与上位机（如 PLC 等）通信。实现快速控制变频器及监测变频器的各种状态。

变频超启动 主电路图